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1）成型零件對(duì)制造材料的要求

成型零部件一般都要在較高溫度和壓力條件下工作，并與塑料直接接觸。它們對(duì)其材料的使用要求包括以下幾點(diǎn)：

①良好的力學(xué)性能。

包括強(qiáng)度、剛度、韌性、表面硬度和耐磨性等。應(yīng)選用力學(xué)性能良好的材料，使模腔的形狀和尺寸精度在各種應(yīng)力和塑料的摩擦作用下得到保證，從而可避免或延緩各種失效形式發(fā)生。

②良好的耐腐蝕性。

塑料熔體經(jīng)常容易分解出一些腐蝕性氣體，腐蝕塑料注塑模具制造材料。

③良好的耐熱性和耐熱疲勞性。

塑料注塑模具模腔在其工作過(guò)程中除需要長(zhǎng)期受熱；工作溫度還會(huì)呈現(xiàn)周期性變化。

④較小的熱膨脹系數(shù)。

模具材料的熱膨脹系數(shù)較大時(shí)，受熱時(shí)模腔的尺寸和形狀變化較大，從而影響制品精度。

2）導(dǎo)向零部件

塑料模具導(dǎo)向零件在開合模過(guò)程中承受摩擦磨損，而且導(dǎo)柱還會(huì)經(jīng)常受到塑料成型所引發(fā)的側(cè)向力。

塑料注塑模具導(dǎo)向零部件對(duì)材料的要求需要模具材料有足夠的耐磨性、強(qiáng)度及韌性。

3）頂出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

工作時(shí)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并負(fù)責(zé)傳遞頂出力或脫模力。

要求：應(yīng)有良好的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛度、韌性，表面硬度和耐磨性等。應(yīng)注意熱膨脹系數(shù)和耐熱性能等問(wèn)題。

4）支承零部件

支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件，模具整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度均需由它們保證。所以選用的材料必須具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和剛度。