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上一篇文章，為大家介紹了注塑模具設計前5個步驟，現(xiàn)在我們一起來看下接下來的流程。

六：注塑模具組裝圖技術(shù)要求

模具系統(tǒng)的性能要求，例如頂出系統(tǒng)，拉動滑塊組件的安裝要求。

模具組裝工藝要求。

塑料注塑模具的使用，組裝和拆卸方法。

抗氧化處理，模具編號，文字，標簽，密封，存放等要求。

模具測試和調(diào)試要求。

七：繪制所有零件圖

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從注塑模具組裝中抽出零件圖的順序：內(nèi)外，簡單，模制零件及結(jié)構(gòu)零件。

圖形要求：為了使過程易于理解，易于組裝，盡可能與總裝圖圖形保持一致，圖形應清晰。

尺寸要求應統(tǒng)一，集中，有序和完整。

表面粗糙度。廣泛使用的粗糙度標準應標在右上角。其他粗糙度符號標記在每個零件的表面上。

其他內(nèi)容，例如零件名稱，模具圖紙編號，材料等級，熱處理和硬度要求，表面處理，圖紙比例，自由尺寸精度和技術(shù)說明也應正確填寫。

八：校對，審查，繪圖

自我校對內(nèi)容：

1.模具，零件與塑料零件圖之間的關(guān)系

查看模具零件的材料，硬度，尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否符合塑料零件圖紙的要求。

2.塑料件

收縮率，焊接痕跡，劃痕以及拔模是否影響塑料零件的性能，尺寸精度，表面質(zhì)量等要求。設計不足，是否加工簡單，收縮率的注射成型材料選擇是否正確。

3.成型設備

注射量，注射壓力，鎖模力足夠，與小槍口噴嘴模具安裝，核心部位的塑料件，剝離是否有問題，注射機是否正確接觸。

4.模具結(jié)構(gòu)

如果我們要確保塑料零件保留在設備頂部，那么分型面的位置和精加工精度就不會發(fā)生溢流的需求。

釋放方式正確，提升桿，推桿的尺寸，位置和數(shù)量合適，推板不會卡在芯子上，也不會造成模壓件的磨損。

模具溫度控制方面。加熱器功率，數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流線位置，大小，數(shù)量為宜。

澆注時，排氣系統(tǒng)的位置，尺寸是否合適。

5.模具圖紙

每個模具裝配圖的上半部分安置地點是否合適，是否代表得清楚，是否有遺漏等。

零件編號零件圖，名稱，其中生產(chǎn)，制造或購買的零件是標準或非標準零件，具有加工精度的零件，按校正尺寸加工的精密模制塑料零件和平衡模具零件。材料，熱處理，表面處理，表面光潔度有明顯標記且描述清楚。

注塑零件具有工作的尺寸。尺寸數(shù)字應正確，不允許生產(chǎn)者轉(zhuǎn)換。

檢查所有零件圖紙和裝配圖的視圖位置，圖紙是否符合標準，是否遺漏尺寸。

6.檢查處理性能

所有零件的幾何形狀，工程圖和尺寸標準應有利于加工。

九：模具測試與修改

盡管塑料注塑模是在選定的材料，成型設備和所需的工藝條件下設計的，但往往不完善。模具完成后，應進行試測以查看質(zhì)量。如果有錯誤，我們可以修改注塑模具。塑料零件不良的原因非常復雜，其中有模具和工藝條件的原因。維修注塑模具之前，應根據(jù)塑料零件的實際出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，認真分析研究，找出造成塑料缺陷后的補救措施。

十：收集存檔文件的信息

測試后，如果暫時不使用塑料注塑模具，則應將其完全清除掉，以除去浮渣，灰塵，油污，然后涂上油或其他防銹劑存放。

從模具設計到完成加工的所有基本技術(shù)文件的收集，如任務說明，零件圖，技術(shù)手冊，裝配圖，模具零件圖，底板，模具設計規(guī)范，檢查記錄和維修記錄，均應按系統(tǒng)規(guī)定進行排序，裝訂，編號已存檔。這看起來很麻煩，但是對于模具維護和新模具設計非常有用。