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細長注塑件的模具冷卻系統如何設計

（1）噴射水路：當模具凸模直徑較小，難以布排水道時。就在模具凸模中部開一盲孔，中間插入一根冷卻水管，冷卻水經管子噴射在盲孔底部后，從盲孔與水管的間隙中倒流出盲孔，從而對模具凸模冷卻。

（2）間接冷卻方法：對細長模具凸模，連噴射水路也難以實現時。用鈹青銅制造凸模，利用噴水管冷卻其尾部，并通過鈹銅的高傳熱率向水中散發塑料傳給模具凸模的熱量。

（3）熱管間接冷卻方法：

原理：利用蒸發制冷，使得熱管兩端溫度差變得比較大，將熱量快速傳導，熱管內部是被抽成負壓狀態，充入適當的易揮發低沸點液體。管壁有吸液芯，其由多孔毛細材料構成。熱管一段為蒸發端，另外一段為冷凝端，當熱管一段受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段，如此循環不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。

特點：熱管內的壓力極低，熔融體在約攝氐30度時就能蒸發。在導熱管兩端的平均溫度差可以達到攝氏8度。因此，將熱管的蒸發端插入模具的不易散熱部位，而在冷凝段進行強制冷卻，明顯地提高模具的冷卻效果。