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目前汽車行業對塑料件的需要量日益增加，換句話說塑料件的品質對汽車行業發展趨勢具有極大的推動作用，所以塑料件的品質就顯得尤為重要，而決策塑料件品質的便是注塑模具，因此需要高效率提升注塑模具品質，而汽車注塑模具設計方案上是提升模具品質的基本。

1.1 塑料制品設計方案是關鍵

塑料制品設計是汽車注塑模具設計方案上的一個關鍵階段，對塑料制品的設計方案，需要盡量的使塑料制品模型簡化。

簡化設計方案是對塑料制品每一個優化階段明確提出的規定，在該規定的基本上考慮重要環節的基礎規定，例如汽車注塑模具的厚薄設計方案上，盡量使模具的厚度做到勻稱，防止不出現適合的厚薄不勻的膠位。

1.2一個成形模具對零件的基礎規定

在抗壓強度與強度上應做到一定規范，要不然承受不了磨擦，會危害施工質量，強度規定最少不可以小于HRC35，極少數特別要求的在強度上規定50～52HRC之上，塑膠制品在成形后要使其表層有光澤度，能夠使用打磨拋光來完成。

1.3選擇汽車注塑模具分形線與分型面

分形線的明確方式能夠依據零件的樣子來明確，分形線的功效只不過便是使產品分為2個一部分，交界線一樣的存有。分為的2個一部分坐落于定模成形，動模成形的便是另外一部分。要獲得汽車注塑模具的分型面就可以運用分形線，用分形線在多處模的四周掃描儀就可以明確模具的分型面。

1.4分型面設計方案常見問題

汽車注塑模具的分型面有一處必須注意，便是要確保每一個同斜面都是有密封性間距，另外還必須確保該間距的實效性，那樣可以在注入全過程使得塑膠溶體不隨便流失，封料間距這一名字便是由于這一效率而相匹配的，能夠把料封禁住。在分型面的建立全過程中，如果遇見斜面或是斜坡及其階梯等高寬比差別較為大的分型面時，無論是一個還是好幾個，務必對其設置標準平面圖，那樣能夠有利于生產加工和精確測量。