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模具鋼的氮化和熱處理有什么區別?

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氮化是部件的表面涂層。主要是模具零件的一些滑塊結構,以提高表面的強度。

 

熱處理是模具鋼的整體處理,可以增強鋼的物理性能。通常用于模具整個腔體和大型嵌件。

 

氮化也是熱處理的眾多方法之一,主要是對某些部位需要提高淬火硬度,耐磨性,還要對產品的變形進行熱處理的方法。氮化的優點是低溫,小部分變形,高表面硬度。

 

熱處理是將工件加熱到一定溫度后絕緣進入液體冷卻,從而形成一層致密的表面,而且擁有極高的硬度。氮化是表面氮化處理。它們屬于表面熱處理。金屬熱處理是機械加工制造中一個重要工藝環節,與其他加工工藝相比,熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分,而是通過改變工件的內部微觀結構,或改變工件表面的化學成分,給定或改進了工件的使用性能。

 

為了使金屬工件具有所需的機械性能,物理性能和化學性能,除了合理選擇材料和各種成型工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼是機械工業中使用非常廣泛的材料。鋼的微觀結構復雜,可通過熱處理控制。因此,模具鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外,鋁,銅,鎂,鈦及其合金還可以通過熱處理改變其機械,物理和化學性質,以實現不同的性能。

 

氮化是指化學熱處理過程,其中氮原子在一定溫度下滲透到工件表面。氮化制品具有優異的耐磨性,抗疲勞性,耐腐蝕性和耐高溫性。傳統合金鋼中的鋁,鉻,釩和鉬對氮化非常有幫助。這些元素在氮化溫度下,與初始氮原子接觸,就會產生穩定的氮化物。特別地是鉬元素不僅用作氮化物元素,而且還用作在氮化溫度下發生的脆性的降低。合金鋼中的其他元素,如鎳,銅,硅,錳,氮化性能都沒有多大幫助。通常,如果模具鋼含有一種或多種氮化物形成元素,則氮化的效果相對較好。


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