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在注塑加工過程中，注塑成型壓力的大小影響著成型產品的質量。注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和成型制品的質量。壓力調節對注塑成型的重要性不言而喻。那么在注塑成型過程到底應該如何調節壓力呢？

1、塑化壓力：使用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時產生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調整液壓系統中的溢流閥來決定大小。在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺桿的轉速不變，塑化壓力增加后的剪切作用就會被強化，熔體的溫度增高，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中，塑化壓力應在保證制品質量優良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同。

2、注射壓力：在生產過程中，大部分注塑機的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。注塑加工為了保證注塑產品的質量，注意注塑加工過程中的壓力控制方式。根據產品所要求的質量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

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