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1）注塑加工成型烘料

螺桿由傳動裝置驅動器，將料倉中的原材料運輸并夯實。在電加熱器，螺桿和料筒在料筒外界的相互功效下，原材料慢慢熔融并在料筒頂端熔融。零件中累積了一定總數的熔化塑料，螺桿在溶體工作壓力下遲緩縮回去。退避間距依據一次引入計量檢定設備需要的量開展調節。當做到預訂的注射量時，螺桿終止轉動并倒退。

2）注塑加工成型夾持和鎖住

夾緊機構肘節模板和安裝在可挪動模板上的模具的可挪動模具一部分，以將模具一部分合閉并鎖住在可挪動模板上，以保證 出示充足的夾持力以在成形期內鎖住模具。

3）注塑加工成型往前挪動注射設備

模具鎖模進行后，將全部注射座送入并往前挪動，以使注射機的噴頭和模具的流行道徹底聯接。

4）注塑加工成型注射，固化

在將夾持設備和噴頭完全按照到模具上以后，注射液壓油缸進到髙壓油中，促進螺桿相對性于槍管膛線往前挪動，并將在槍管膛線頭頂部堆積的溶體引入到模具的凹模中。有充足工作壓力的模具。為了更好地變小塑料的容積，為了更好地保證 塑料構件的高密度性，規格精密度和物理性能，務必在模芯中的溶體上維持一定的工作壓力以填補原材料。

5）注塑加工成型卸壓

當模具進膠口處的溶體凍潔時，能夠緩解壓力。

6）注塑加工成型返排設備

一般而言，泄壓進行后，螺桿能夠轉動并倒退以進行下一個入料和預熔融全過程。 （一般，在目前的注射成形中，注射座從模具主進膠口撤出的健身運動已被撤銷，而且在成形淌口水更為嚴重時實行，比如PA）。

7）注塑加工成型塑料零件的出模

模具凹模中的塑料零件制冷并成形后，夾緊機構將開啟塑料模具并發布模具中的塑料零件。