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大家都會有一個疑問：汽車精密注塑模具為什么比家電的模具要貴很多呢？有著做汽車內外飾模具經驗10年的銘洋宇通給大家大概的說一下這個原因：

首先，兩者之間的產品就不是同一個級別的。

模具注塑的過程冷卻環節主要依靠水路來運作，每家模具生產商都需要一個標準的設計案例來保證產品快速冷卻且模具的使用壽命不會受到影響，如果沒有那么，改模具設計生產公司的模具和生產效率都會打折扣。

任何客戶都不想花高價購買一套因為模具水路的設計對產品的外觀、尺寸和生產效率有所影響的模具。

還有一個就是產出的尺寸問題，特別是對產品尺寸要求較高的，這個就涉及的是產品的裝配尺寸，而不是模具的加工尺寸，這個是大部分模具廠無法實現的，尤其是汽車換擋器里面的齒輪對尺寸精度要求很高。

另外地一個就是使用壽命的問題，一般汽車精密注塑模具對模次要求都比較高，這也對成本大大的提高了。以上說的的幾個點，大約占據模具的成本一半，模具使用壽命決定了另一半的價格問題。一個車型最少是2年，而一個車型所需要使用的模具生產周期最少是5年以上，那么就需要具備超過30萬次的模具使用壽命，這個基本上就要用到進口鋼料了，就光鋼料進口與國產的價格都是相差很大的。

而相對于汽車精密注塑模具來說家電模具對尺寸的要求不是很高，對模具壽命也不是很在意，因為大多數都有復制模，可以降低一定的成本，即使壞了不能修也可以直接換一套模具繼續生產。