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有些注塑模具的成型件表面需要設(shè)有一些特殊的花紋或著符號(hào)，如：手柄、瓶蓋、按鈕等。那么這些特殊的螺紋是如何成型的呢？下面就由小編來(lái)介紹下常用的三種螺紋的成型方法。

注塑模具塑膠件上的螺紋成型有三種方法,即成型時(shí)直接成型、成型后進(jìn)行機(jī)械加工和采用金國(guó)的螺紋嵌件。

1、成型時(shí)直接成型：加工簡(jiǎn)便,成本低,生產(chǎn)周期短。但塑料強(qiáng)度差,精度等級(jí)低

2、成型后進(jìn)行機(jī)械加工：螺紋成型后需要二次加工,生產(chǎn)效率低,一般是在用直接成型法成型螺紋困難的情況下采用,如：螺紋孔徑小且較深,螺紋型芯剛度、強(qiáng)度不夠,或在側(cè)面需要安裝螺紋型芯導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等情況下。

3、采用金屬的螺紋嵌件：金屬嵌件螺紋精度高、強(qiáng)度好,但成型塑件時(shí),嵌件周圍易集中形成應(yīng)力,因加工嵌件和安放嵌件使得生產(chǎn)周期增長(zhǎng),成本增加。一般在要求配合精度較高,經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋中使用。

如在使用直接成型螺紋時(shí),由于螺紋過細(xì),會(huì)造成使用強(qiáng)度不夠,所以牙型尺寸應(yīng)有一定限制,細(xì)牙螺紋不宜采用直接成型,而應(yīng)采用金屬螺紋嵌件。