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造成塑料制品的強度下降的原因是什么？

在塑料制品生產(chǎn)中，注射成型是常用的方法之一。雖然注射成型得到了較為廣泛的應(yīng)用，但是在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)計經(jīng)驗不足、塑料原料品種繁多、塑料件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、注射成型工藝影響因素多等原因造成塑料件不合格。在塑件上會產(chǎn)生各種各樣的成型缺陷。

造成注塑件這些缺陷的原因非常復(fù)雜，有時很多原因相互影響，要準(zhǔn)確確定缺陷產(chǎn)生的原因有一定的困難,但總體可分為由于注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計三個方面選擇和設(shè)計不當(dāng)而引起的缺陷。那么造成塑料制品強度下降的原因是什么呢？有以下幾個方面。

1）塑料分解；

2）注塑成型溫度太低；

3）塑料熔接不良；

4）塑料潮濕，未完全干燥；

5）塑料中混入雜物；

6）澆口位置不當(dāng)；

7）制品設(shè)計不恰當(dāng),有銳角缺口；

8）圍繞金屬嵌件的塑料厚度不夠；

9）塑料注塑模具溫度太低；

10）塑料回料的次數(shù)太多；

注塑加工成型時為什么會發(fā)生欠注的缺陷呢？

注塑成型缺料原因分為幾類類型？