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注塑模具制造的基本的特點有哪些？

（1）加工精度高；注塑模具一般由多個零件拼合而成，模具零件拼合要求很高的加工精度。其中精密注塑模具的尺寸精度要求甚至達μm級。

（2）形狀比較復雜；有些產品如汽車覆蓋件、零件、玩具、家用電器，產品形狀由很多個曲面組合而成。

（3）因為塑膠件的需求量的區別，并不是每副模具都需要大批量生產。因此，小批量的只需開一套試驗模即可滿足需求。

（4）注塑模具制造工序多；模具加工中需要用到銑、鉆、鉸和攻牙等繁雜的加工工序。

（5）重復性投產；當一副注塑模具達到使用壽命，就會報廢。需要更換新的模具以滿足生產需要。因此，模具往往會被重復投產。

（6）按樣加工；在注塑模具制造有時會碰到沒有產品圖紙的情況，而是需要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

（7）注塑模具制造材料優異，硬度高的注塑模具的主要加工材料一般會選用優質的合金鋼來進行加工，特別是使用壽命要求很好的注塑模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴格要求。

根據上述注塑模具制造加工特點，在選擇注塑模具加工機臺時就要格外注意。需得滿足模具制造需求。如數控加工系統的功能要十分的強大，機床加工設備的精度高，剛性要好，熱處理加工設備的熱穩定性要好等等。

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