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塑料注塑模具生產制造一般將側重點過多地放到原材料引入后的反映階段及其產出率狀況。入料針對注塑加工廠也是尤為重要的。
當注射量超出注塑機具體至大注入量時，顯而易見地送料量是緊張的。若產品品質貼近注塑機具體注入品質時，就有一個塑化不足充足的難題，料在機筒內遇熱時間不夠，這類狀況僅有拆換容積大的注塑機才可以解決困難。一些塑料如滌綸熔化范疇窄，定壓很大，要用塑化容積大的注塑機才可以確保料的供應。
注塑機一般都因工作壓力損害而只裝直連式噴頭。可是假如機筒前端開發和噴頭溫度過高，或在髙壓情況下機筒前端開發放料過多，使塑料在未開始注入而塑料注塑模具拉開的狀況下，出現搶先進到塑料注塑模具流道通道并冷卻發硬，而防礙熔料暢順地進到凹模。這時候，應減少機筒前端開發和噴頭的溫度及其降低機筒的儲料量。
因為塑料在料倉空氣干燥器內部分熔融結團，或機筒入料段溫度過高，或塑料級別挑選不善，或塑料含有的潤滑液過多都是使塑料在進到注塑機入料口縮徑部位或注塑機螺桿起螺端形槽內迫不得已熔融，阻塞塑料注塑模具安全通道或包起來注塑機螺桿，陪同螺桿轉動作圓上拖動，不可以移位，導致送料終斷或無規律起伏。
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