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在模具注塑加工中，氣陷和塑膠模具流動平衡是必須考慮到的。讓注塑產(chǎn)品達到高品質(zhì)。

模具澆口部位與氣陷的關聯(lián)

氣陷就是指注塑模具加工型腔內(nèi)的氣體和熔膠釋放出來的汽體被熔膠包圍著所造成的缺陷，氣陷的存有會造成短射或焦痕，影響到注塑產(chǎn)品外型和抗壓強度。每提升澆口流道，便會提升模具氣陷產(chǎn)生的概率。假如塑料件壁厚相距非常大時 ，或是澆口部位設定不善，都是會造成氣陷的。

模具澆口部位與流動均衡的關聯(lián)

塑膠融化后在同一時間填滿型腔的，被稱之為流動平衡。如果是單型腔模。好的流動平衡的設計方案，會使模具的熔膠的工作壓力、容積縮水率和溫度的遍布十分的勻稱，塑料件的品質(zhì)比較好。對流道澆口數(shù)量同樣可是澆口部位不一樣的設計方案來講，能以z少的注入工作壓力和鎖模力的設計方案也是考慮到模具流動平衡的設計方案。

如果是多型腔模具，在商品尺寸凈重不勻稱的多型腔模具中，注塑加工模具不銹鋼板材流道到模具各型腔的分離道長度不一樣或是型腔的尺寸和規(guī)格不一樣。這時候可以調(diào)節(jié)澆口上下游的次分離道的剖面尺寸，盡量達到模具流動平衡的目地。一般調(diào)節(jié)澆口尺寸的做法并不可取，一來此非長期之計， 二來若是澆口薄厚還可以隨時隨地調(diào)節(jié)，便會毀掉澆口做為劃一封凝時間的作用

因此 我們在模具注塑加工時，尤其要留意這幾個方面，降低注塑產(chǎn)品損毀率，提升模具注塑加工產(chǎn)品品質(zhì)。