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模具設(shè)計作為制造高精密塑膠模具的基石，其重要性可見一般，本文主要講述設(shè)計高精密塑膠模具的4大注意事項。

1）確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠制品在設(shè)計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構(gòu)，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后，應(yīng)盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

2）確定高精密塑膠模具開模方向后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免在開模方向上出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象，改善模具外觀和性能。

3）適當調(diào)整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產(chǎn)品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設(shè)計深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，外表面斜度應(yīng)盡量大于內(nèi)表面斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產(chǎn)生移動，從而得到均勻的產(chǎn)品壁厚，同時保證材料強度和產(chǎn)品開啟時間。

4）每一種不同的塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠制品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均勻會導致表面收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。