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塑膠件精密模具是由多個零件組裝而成的，零件的質量直接影響塑膠件精密模具的質量，而精加工又是塑件z終質量的保證，因此精加工的控制非常重要。

根據塑料零件的外觀和形狀的不同，零件大致可以分為三類:板材、異形零件和軸。常見的工藝流程大致如下:粗加工-熱處理(淬火回火)-精磨-電加工-鉗工(表面處理)-裝配加工。

一：塑膠件精密模具進行零件材料熱處理

塑膠件精密模具零件的熱處理僅要使零件達到要求的硬度，而且在加工過程中還需要控制內應力，以保證零件的尺寸穩定性。

二：塑膠件精密模具零件的磨削加工

磨床主要有三種類型: 平面磨床、內外圓磨床和工具磨床。精磨時，應嚴格控制磨削變形和磨削裂紋，即使是很小的裂紋在后續加工中也會暴露出來。因此，細磨進給量應小，不能大，冷卻液要充足。

三：塑膠件精密模具零件電加工

現代化的塑膠件精密模具廠，怎么能缺少電加工了，電加工可以對各類異形、高硬度零件可以進行加工，它分為線切割與電火花加工兩種。慢走絲線切割加工方法精度高達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。電火花加工先要制作加工電極，而電極有粗、精之分。精加工電極設計要求形狀符合性好，z好用CNC數控機床生產加工完成。

四：塑膠件精密模具的表面處理

塑膠件精密模具加工時留在零件表面的刀痕和磨損痕跡是應力集中的地方，也是裂紋擴展的來源。因此，塑膠件精密模具加工后，需要對零件表面進行強化，并由鉗工打磨，以消除加工隱患。