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塑料成型工藝從字面意思上講就是:利用塑料原料來成型產品的工藝過程。所以首先研究的就是塑料的性能。塑料成型工藝性分析主要包括塑料成型工藝性分析和塑件結構工藝性分析。

塑料的定義為“以合成樹脂(或化學改性的天然的高分子化合物)為基本成分，可在一定的條件下(主要是溫度和壓力)塑化成型，產品最后能保持形狀不變的材料。塑料成型工藝性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料,按用途可分為通用塑料、工程塑料和特殊功能塑料等。將現有的聚合物或單體經過特種催化劑改變結構,通過合金化、共混、改性等技術制成新材料，尤其是降解材料。如復合改性聚合物材料工程技術研究中心以ABS及玻璃纖維（GF）為原料，以SMA和環氧樹脂（EP）作為界面增容劑，制得GF增強ABS復合材料。加人SMA或EP，在GF質量分數為30%時，ABS/GF復合材料的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度分別提高了44%、29%、100%。

和其他材料相比，塑料具有許多優點，比如:密度小、質量輕;比強度和比剛度高;化學穩定性好;電氣性能優良;減震、耐磨性好;成型和著色性能好;光學性能好;多種防護性能等等。所以塑料在電子、汽車、醫療等行業大量被應用。比如在汽車行業，以PC代替玻璃，不僅可以提高汽車車窗的透光性能、減輕車窗質量，還可以突破傳統玻璃車窗在設計方面所受的限制，使復雜的造型和三維形狀的實現成為可能;實現印刷、防霜和隱藏天線等技術的集成;提高車窗的安全保護性能，減少汽車碰撞時產生的碎片對司機及乘客的傷害;在PC表面牢固地涂覆一層防刻劃的保護涂層，可使PC車窗的耐磨性和普通玻璃相媲美。

塑料成型工藝性能表現為許多方面，有些性能直接影響成型方法和工藝參數的選擇，有些與操作有關。塑料成型的工藝性能包括收縮性、流動性、結晶性、熱敏性、水敏性、吸濕性、應力敏感性、壓縮比、比體積以及硬化特性等。特別是對于大型塑件和精密塑件，塑料成型工藝性能對塑件性能的影響明顯。

塑料成型的結構工藝性的宗旨是，在保證塑件的使用性能、物理性能與力學性能、電氣性能、耐熱性能的前提下，盡量選用價格便宜且成型性能又好的塑料，同時考慮模具的總體結構合理性。如給塑件一定的脫模斜度可以使塑件脫出更方便;加強筋設計可以加強塑件的強度和剛度。