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1.模具導柱損害

導柱在制造加工模具中關鍵起導向性功效,以保障型芯和凹模的成形面在無論什么情況互相不產生碰撞,不可以以導柱做為承受力件或精準定位件用。

2.澆口脫料艱難

在模具注塑加工全過程中,澆口粘在澆口套內,不容易滑脫。出模時,產品出現裂痕損害。這類常見故障關鍵緣故是澆口孔光滑度差,內螺紋圓上方位有刀紋。次之是原材料過軟,應用一段時間后錐孔小端形變或損害,及其噴頭曲面傾斜度很小,導致澆口料在這里造成鉚頭。

3.動、定模偏位

大中型模具,因充料速度不一樣,及其在裝模時受模具自身重量的影響,造成動、定模偏位。

在這里幾類狀況下,注入時側面偏位力將加進導柱上,出模時導柱表層壓光,損害,比較嚴重時導柱彎折或斷開,乃至沒法出模。為了更好地處理上述的難題,在制造加工模具時分析表面加設抗壓強度高的精準定位鍵四面各一個,很簡單合理的是選用圓柱體鍵導柱孔與分模面的平整度很重要的。

4.頂桿彎折,破裂或是溢料

自做的頂桿品質不錯,便是生產成本太高,如今一般采用標準件,品質一般。頂桿與孔的空隙假如很大,則出現溢料,但假如空隙太小,在注入時因為模溫高,頂桿澎漲而卡住。為了更好地處理這個問題,頂桿再次刃磨,在頂桿前端留10~15mm的相互配合段,正中間一部分磨小0.2mm頂桿在安裝后,必須嚴苛查驗起配合空隙,一般在0.05~0.08mm內,要確保全部壓射組織能進退有度。

5.制冷欠佳或水路滲水

制造加工模具的制冷實際效果會影響產品的品質和生產率,如制冷欠佳,產品收攏大,或收縮不勻稱而出現翹面形變等缺點。另一方面模具整體或部分超溫,使制造加工模具不可以一切正常成形而停工,情況嚴重使頂桿等活動件熱膨脹卡住而毀壞。

6.導槽長度很短

制造加工模具因受模板總面積限定,導槽長度很短,導軌滑塊在抽芯姿勢結束后外露導槽外邊,那樣在抽芯后環節合和模校準初環節都非常容易導致滑塊歪斜,尤是在鎖模時,導軌滑塊校準不如意,使導軌滑塊損害,乃至折彎毀壞。依據平常的工作經驗,導軌滑塊進行抽芯姿勢后,留到滑軌內的長短不可低于導槽總長的2/3。