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近幾年來,國內(nèi)塑料注塑模具發(fā)展非常快，技術(shù)上也有了非常大的提升，但是跟國外的塑料注塑模具制造水平還是存在著一定的差距的，在塑料注塑模具運行過程中還是會出現(xiàn)一些故障，例如：在塑料注塑模具運行中，模具會發(fā)生爆裂，這是一個非常嚴(yán)重的模具桌子缺陷，那關(guān)于模具爆裂的原因都有哪些呢?

1、塑料注塑模具材質(zhì)不夠好在后續(xù)加工制造中容易發(fā)生碎裂。

2、鋼材熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。

3、塑料注塑模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。

4、設(shè)計工藝：塑料注塑模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

5、線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

6、沖床設(shè)備的選用：沖床噸位小，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

7、脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

8、生產(chǎn)意識不夠：定位不到位，沒運用吹氣槍，模板有裂紋仍不斷生產(chǎn)。

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