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一個好的塑膠注塑模具廠能夠在保證自身利潤的同時，又能創(chuàng)造出優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品，因此一個模具廠必須擁有一個健全的管理制度、一支高效的團(tuán)隊、超強的執(zhí)行能力以及創(chuàng)新精神。那么如何才能做到呢？

組織結(jié)構(gòu)與運作細(xì)則

>設(shè)計部-DFM評審與塑膠注塑模具設(shè)計

主要負(fù)責(zé)DFM評審，模具設(shè)計，與客戶的信息溝通，產(chǎn)品評審，以及早期報價的技術(shù)支持。

>加工部門-編程，數(shù)控，電火花加工，線切割和磨削。

主要負(fù)責(zé)加工和生產(chǎn)的分配。生產(chǎn)過程步驟可以相互協(xié)調(diào)和來回切換，使處理部分盡可能平滑，并且阻塞過程可以及時切換到下一個過程，從而能夠最小化團(tuán)隊之間的協(xié)調(diào)，從而縮短相互所花費的時間。因此，塑膠注塑模具可以按時投入生產(chǎn)，保證模具的質(zhì)量和交貨時間。

>裝配部-模具裝配、跟進(jìn)、模具修改和拋光。

裝配部負(fù)責(zé)實施模具裝配、模具修改和模具維護(hù)，跟蹤負(fù)責(zé)模具的詳細(xì)情況，包括材料、加工和標(biāo)準(zhǔn)件的進(jìn)度，以保證塑膠注塑模具的最終交付和質(zhì)量。

>項目管理

塑膠注塑模具生產(chǎn)計劃的好壞直接影響到模具的生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率，也直接影響到最終模具產(chǎn)品的質(zhì)量。每個零件都有不同的加工方法，需要結(jié)合加工成本、操作難度和工作效率進(jìn)行綜合考慮，以合理安排工藝流程。

以上僅作為高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而我們的最終目標(biāo)是確保生產(chǎn)順利，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并獲得客戶的認(rèn)可。為此，對車間生產(chǎn)現(xiàn)場的控制也是非常重要的：

1)全套模具的計劃。客戶正式下單后，及時召開由各主管參與的工藝評審會議，制定計劃，包括材料選擇、設(shè)計、編程、加工、數(shù)控、電火花加工、線切割、裝配等具體計劃。

2)對于模具的總體進(jìn)度表，召開晚間會議，及時了解部門內(nèi)的模具狀態(tài)，必要時調(diào)整工作進(jìn)度，使之與整體模具計劃保持一致。

3)采用高效的系統(tǒng)管理，并不時對車間進(jìn)行檢查，以解決加工過程中的問題。嚴(yán)格對生產(chǎn)零件進(jìn)行自檢，記錄數(shù)據(jù)，并保存自檢報告

4)每套模具的加工狀態(tài)應(yīng)仔細(xì)跟蹤，以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整，并記錄在系統(tǒng)中。