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前幾天，一位客戶訪問了我們的工廠，向我們展示了一些內螺紋樣品零件，希望制造自動脫螺紋模具，但最終我們提供了其他解決方案。
這些是農產品零件，材料為ABS。年需求量約2000套。
考慮到客戶的項目預算和需求量，我們建議他此時不要制作自動脫螺紋模具，因為這樣模具成本會相對較高。
除了制作自動脫螺紋模具外，我們還提供4種選擇：
1）用手擰開模具脫模；
該解決方案的優(yōu)點是避免了旋開機構，氣缸或馬達的高昂成本。
盡管有缺點，但在不同的成型周期內，由不同的成型操作人員很難手動獲得旋開模具的相同周期時間和質量。
2）成型后加工內螺紋；
這可以使模具結構更加簡單，降低模具成本。但是可能遇見的挑戰(zhàn)將是在加工螺紋時的加工精度和缺陷率難以控制。
3）用金屬嵌件形成內螺紋，進行嵌件成型。
強烈推薦此解決方案。因為：
模具結構簡化。
易于購買的標準螺紋金屬插件，具有成本效益。
通過嵌件成型，很好地保證了成型件的精度和質量。
另外，在了解了裝配功能的需要之后，我們還提出了修改零件設計的方案：將內螺紋分成幾個部分，而不是整體連接，然后可以用角撐桿形成螺紋。
如果您正在開發(fā)內螺紋零件，請隨時與我們聯(lián)系.(info@gbmmould.com)
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