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一，注塑模具

1.如果不適當地處理模腔，例如刮痕，微孔，磨損和粗糙的外觀，它將不可避免地反射到塑料制品上，從而使塑料制品的光澤度不能令人滿意。在這種情況下，應仔細加工注塑模具，以使型腔表面的粗糙度較低，并在必要時進行鍍鉻。

2.如果型腔表面油性或水性，或使用了過多的脫模劑，則塑料產品的表面將變黑且無光澤。在這種情況下，應及時清除油漬和水漬，并限制脫模劑的使用。

3.如果拔模角不夠大，將難以脫模，或者脫模力過高，從而導致塑料產品的表面光澤差。在這種情況下，應增加吃水角度。

4.如果注塑模具通風不良，則內部會有太多的氣體滯留，導致表面光澤差。在這種情況下，請檢查并糾正模具通風系統。

5.如果澆口或流道的橫截面太小或突然改變，當熔體流過時，剪切力將過大，從而導致湍流，從而降低表面光澤度。在這種情況下，應適當增加澆口和流道的橫截面。

二。注射工藝

1.如果注射速度不夠高，則塑料產品的表面將不緊密，導致表面光澤度差。在這種情況下，應適當提高注射速度。

2.對于厚壁塑料產品，在冷卻不充分的情況下會出現表面毛刺，從而導致表面變黑。在這種情況下，應改進冷卻系統。

3.如果保持壓力和保持時間不足，塑料產品的密度將不夠高，從而導致較差的表面光澤。在這種情況下，應增加保壓壓力和保壓時間。

5.如果熔融塑料的溫度過低，則會發生流動性差，這往往會導致表面光澤差。在這種情況下，應適當提高熔融溫度。

6.對于結晶樹脂，例如PE，PP和POM，如果未均勻冷卻，將導致較差的表面光澤。在這種情況下，應改進冷卻系統以確保均勻冷卻。

7.如果澆口的橫截面太小而注射速度過高，則澆口周圍的區域可能會變黑且無光澤。在這種情況下，應適當降低噴射速度，并適當增加澆口的橫截面。

三，原材料

1.如果原料的顆粒尺寸變化很大，將難以確保均勻的塑化，從而導致光澤差。在這種情況下，應將原料過篩。

2.如果在原料中加入過多的再生材料或降解的材料，則會影響熔融增塑，導致表面光澤差。在這種情況下，應減少回收材料或降解材料的數量。

3.在調節溫度時，某些原材料會分解并褪色，從而導致光澤差。在這種情況下，應選擇耐熱性高的原材料。

4.如果原料中的水分或VOC（揮發性有機化合物）過多，加熱時會揮發成氣體，然后在型腔和熔體中凝結，會導致塑料產品的光澤差。在這種情況下，原料應進行預干燥。

5.一些添加劑的分散性差，導致塑料產品的光澤差。在這種情況下，應選擇流動性更好的添加劑。

6.當原料中混有異物，雜物或不相容材料時，如果不能與原料均勻混合，將會導致表面光澤差。在這種情況下，應事先嚴格清除這些雜質。

7.如果使用的潤滑劑量不足，則無法確保熔體的流動性，從而導致塑料產品的表面密度變差，而光澤度變差。在這種情況下，應加適量的潤滑劑。

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