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現實生活中要用到多種模具，銘洋宇通專業制作各種模具。昨天就有客戶定制雙色模具，雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，可是產品只出模一次的模具。接下來，就讓銘洋宇通給我們說說雙色模具設計需要注意哪些？

1.為到達封膠作用，注塑時初次注塑成型的產品尺寸能夠略大，以使它在第2次成型時能與另一個型腔壓得更緊。

2.在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如小容模厚度、大容模厚度、頂棍孔距離等。

3.設計時有必要留意：模具的前模以中心旋轉180o后，有必要與后模符合。

4.后模的兩個形狀完全相同，而前模的兩個形狀是不同的。

5.慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑或許會有批鋒發生的可能? 在設計第2次注塑的型腔時，為了防止型腔插(或擦)傷已成型好的產品膠位，能夠規劃一部分避空。

6.要留意軟膠水口的脫模動作是否牢靠，三板模的水口能設計成能夠主動脫模動作。

 7.雙色注塑有專門的TPU。而模具外表越潤滑，它們“粘”得更緊。為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮資料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。

8因為軟膠易變形，99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。

9兩型腔和型芯的運水安置盡量均衡，而且充沛、相同。

10.留意在第2次注塑時，塑膠的活動是否會激動初次現已成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

知道雙色模具設計需要注意哪些方面了,如有需要定制雙色模具以及其它模具的朋友，歡迎咨詢王樂經理13632611848，她會熱情為您解答。