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就拿一件塑膠玩具舉例吧！一件塑膠玩具是如何誕生的呢？

1.產品設計

設計是制作塑膠玩具必不可少的。設計是產品的靈魂，它決定了產品的功能和多樣性。同時，在設計之初必須考慮內部結構的合理性。因為如果內部結構設計不合理，注塑成型后生產中會出現一系列問題，會導致出現如毛刺等質量問題。可以說，良好的產品是基于設計的。

2. 定制塑膠模具

定制塑膠模具是注塑成型中不可或缺的工具之一。塑膠模具制造過程通常在開發前經過精細評估，如流道，運水和如何脫模等問題，這也是塑膠模具設計的主要內容。由于產品不盡相同的原因，以下生產工藝可能存在差異，但一般工藝流程是：設計 - 數控 - 線切割機床 - 電火花機 - 銑床 - 磨床 - 車床 - 鉆床 -  省模 - 裝配 – 試模。在這些過程之后，模具從一塊原鋼轉變為用于產品生產和制造的工具。

3.材料

即使有良好的塑膠模具和注塑機，但生產沒有良好的原材料也是不可能的。所以原料的選擇非常關鍵，常見的原料是PP，PE，HIPS等。除原料分類外，原料還分為國產和進口材料。除原料外，注射成型還需要色粉或色種。它的功能是“著色”原料。它們將與原料按比例混合，然后在機器上一起進行注塑成型。因此，色粉/顏色也必須是環保的，并且必須通過標準測試。

4.注塑成型

當定制塑料模具完成后，就可以在注塑機上進行生產。注塑機通常根據噸位分類。常見的有90T，120T，160T，240T，300T等。因此，當開發塑膠模具時，需要評估了哪種噸位的機器用于生產。在注射前調整機器也很重要，通常包括調整注射壓力，模具溫度，注射速度等。當一切都完成后，有必要手動檢查注塑成型部件是否有任何缺陷，如果有任何缺陷，應及時處理。

5.產品交付

在生產和測試完成后，可以將產品交付給客戶。 除了明確的質量測試外，基本質量要求（如數量，重量等）也是注塑制造商的考慮因素，通常是一個看似簡單的問題，需要一個完整的管理流程才能實現精確控制。

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