您的位置：
1、注塑模具冷卻系統(tǒng)的目的
冷卻系統(tǒng)的設計目的是確保均勻冷卻，以及模制產品的噴射時間，從而完成生產過程。冷卻設計直接影響產品質量和成型周期。
2、冷卻位置
對于收縮率很高的材料，如PP，PE和PVC，冷卻系統(tǒng)沿產品的收縮方向展開會更好。
在保證注塑模具材料強度的前提下，冷卻應盡可能靠近模腔或模芯表面并均勻分布在模塑產品周圍。
當注塑模具采用插入結構而插件足夠大時，應單獨冷卻。環(huán)狀冷卻通道通常設計用于圓形模具插件，例如齒輪插件。大滑塊也需要單獨冷卻。注塑模具的每個部分必須以均勻的方式冷卻。
當兩個冷卻通道形成架空交叉口或在同一水平面上時，如果通道寬度小于150，它們之間的間距應為3mm，如果寬度大于150，則間距應為5mm.冷卻設計應盡量避免頂針，頂出套管，螺釘等，并且它們周圍的間隙應至少為3mm。當注塑模具設計有早期噴射器返回時，進水/出水位置應該能夠避免干擾它。
如果注塑模具中有兩套以上的冷卻系統(tǒng)，進水/出水位置應標有“IN”和“OUT”，分別表示進水口和出水口。同時，它們應編號以指示連接順序。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點，專業(yè)技術助您解決產品縮水難題
