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近些年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，而塑膠模具的發(fā)展的也為塑膠工業(yè)的發(fā)展提供了便利。今天我們就來探討下什么是塑膠模具及塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)。

注塑模具按其基本結(jié)構(gòu)一般分為兩板模，三板模，側(cè)向分型抽芯模、自動脫螺紋模和熱流道模具五種。

兩板模：又稱大水口模，即流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)。但是大水口模會在脫模后留有水口。

三板模：又稱細(xì)水口模具，即流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品而定。細(xì)水口脫模后不需要后序手工或其他手段去除的水口。

側(cè)向分型抽芯模：塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時,在模具內(nèi)可設(shè)置出由斜銷或斜滑塊等組成的側(cè)向分型構(gòu),它能使側(cè)型芯作橫向移動。在開模時,斜銷利用開模力帶動側(cè)型芯橫向移動,使側(cè)型芯與制件分離,然后推桿就能順利地將制品從型芯上推出。除斜銷和斜滑塊等機構(gòu)利用開模力做側(cè)向抽芯外,還可以在模具中裝設(shè)液壓缸或氣壓缸,帶動側(cè)型芯做側(cè)向分型抽芯動作。這類模具廣泛地應(yīng)用在有側(cè)孔或側(cè)凹的塑料制件的大批量生產(chǎn)中。

自動脫螺紋模具：當(dāng)要求能自動脫卸帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件時,可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán),這樣便可利用機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動將螺紋制品脫出,或者用專門的驅(qū)動和傳動機構(gòu)帶動螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動,將螺紋制件脫出。

熱流道模具：熱流道模具采用對流道加熱或絕熱的辦法使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)。這樣在每次注射成型后流道內(nèi)均沒有塑料凝料,這不僅提高了生產(chǎn)率,節(jié)約了塑料,而且還保證了注射壓力在流道中的傳遞,有利于改善制件的質(zhì)量。

以上是銘洋宇通關(guān)于注塑模具基本結(jié)構(gòu)的分享，希望對大家有所幫助。如果您還有有關(guān)注塑模具與注塑成型方面的問題，歡迎致電：13632611848 與銘洋宇通一起探討關(guān)于注塑成型及模具方面的問題。