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  現(xiàn)在塑膠模具行業(yè)對機器設(shè)備、檢測儀器的要求越來越高！三坐標檢測儀等檢測設(shè)備價格也在不斷的增長，由此可見品質(zhì)的提高是整個塑膠模具行業(yè)未來發(fā)展的方向。深圳市銘洋宇通科技經(jīng)過10多年的不斷摸索學(xué)習(xí)，總結(jié)出了要確保塑膠模具產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還需要嚴格把控塑膠模具生產(chǎn)制作過程中的各個環(huán)節(jié)，這樣才能提高塑膠模具的整體質(zhì)量，具體我們可以從以下幾個步驟來加以控制：

1、對產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、圖檔的分類管理

對產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔進行有效的分類管理、可以保證資料文件的齊全，圖紙版本的一致；使得圖紙能達到有效共享和查詢利用。可以建立完整的文件圖檔管理數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部以前積累下來的2D、3D設(shè)計圖紙，按原始、修模改模的圖紙，分類整理歸檔利用。

2、保持模具圖紙、加工工藝、和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

3、統(tǒng)籌管理的應(yīng)用

將計劃、設(shè)計、加工流程、車間生產(chǎn)狀況、人力分配等信息有效地整合在一起進行統(tǒng)籌管理，從而有效的協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，保證模具質(zhì)量和交期。

4、制定一套完整的模具生產(chǎn)管理體系

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

5、建立質(zhì)檢部門管控流程

嚴格規(guī)范質(zhì)檢流程，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各個標準件的精度。有效的控制模具質(zhì)量。

6、建立模具項目管控流程

架起客戶與公司各部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面了解客戶的技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通內(nèi)容并準確進行傳達，避免反復(fù)試模、修改以及返工，節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少不必要的錯誤。

  隨著塑膠模具市場的逐漸飽和，成百上千的新型科技創(chuàng)業(yè)公司涌入塑膠模具的市場，市場需求量越來越小，對產(chǎn)品的功能要求及個性化服務(wù)要求越來越高，除了科技的創(chuàng)新與突破，對產(chǎn)品各方面的品質(zhì)要求也更加嚴格。由此也推動著整個傳統(tǒng)制造業(yè)的改革，模具制造作為工業(yè)之母，面對的機遇與挑戰(zhàn)并存，只有精益求精，引進先進的設(shè)備，實施更完善的管理制度。才能在角逐中站有一席之地。